Aangepast poedercoat aluminium profiel

1. Hoe hoger de zuiverheid, hoe beter de corrosieweerstand. Zoals we allemaal weten, reageert puur aluminium met zuurstof in de lucht en produceert een dunne en dichte natuurlijke oxidefilm op het oppervlak van aluminium, die sneller en sneller is dan andere metaaloxidefilms. Het is veel dikker, wat de corrosie van schadelijke gassen en vocht in de lucht voorkomt en een beschermende rol speelt;

2. Hoewel aluminiumprofielen met poedercoate een goede corrosieweerstand hebben, heeft het een slechte mechanische sterkte, die de toepassing van aluminium profiel tot op zekere hoogte beperkt. Daarom voegen mensen passende hoeveelheden magnesium, koper, zink en andere metalen toe aan aluminium extrusie om verschillende soorten aluminium extrusieprofiel te maken, heeft een hoge mechanische sterkte, wat de mechanische sterkte van geëxtrudeerd aluminium aanzienlijk verbetert en het toepassingsbereik sterk uitbreidt. Hoewel aluminiumlegering een hoge mechanische sterkte heeft, is de corrosieweerstand ervan slechter dan zuiver aluminium, dus het kan worden gecorrodeerd door oxidatie. Dit vereist poedercoating om aluminiumlegeringsprofielen te beschermen. Poedercoating aluminiumprofielen worden al vele jaren veel gebruikt in het bouwen van deuren, ramen, vliesgevels en andere producten vanwege hun kleine specifieke gewicht, gemakkelijke verwerking en hoge mechanische sterkte. ,,

Na afgewerkt als poedercoate aluminiumprofielen hebben veel voordelen, zoals hoge corrosieweerstand, gediversifieerde kleuren en goede oppervlaktetextuur, die weerspiegelen met verschillende buitenwandverven om kleurrijke gebouwen te bouwen.

Zeven voordelen van in poeder gecoate aluminium profielverwerking

1. Het proces is relatief eenvoudig, voornamelijk vanwege de verbetering van de automatische nauwkeurigheid van de hoofdapparatuur in het productieproces, en de microcomputer -besturing van sommige belangrijke technische parameters kan worden gerealiseerd, wat de moeilijkheid van de procesoperatie en de Hulpapparatuur is sterk verminderd;

2. De opbrengstsnelheid is hoog. Onder normale omstandigheden, als de verschillende maatregelen geschikt zijn, kan het optreden van niet -conforme producten in grotere mate worden geregeld;

3. Het energieverbruik is aanzienlijk verminderd. In het productieproces van gewone anodiserende en elektroforetische coating is het verbruik van water en elektriciteit vrij groot, vooral in het oxidatieproces. De uitgangsstroom van de gelijkrichter kan tussen 8000-11000A bereiken en de spanning ligt tussen 15-17,5V. Naast het warmteverbruik van de machine zelf, moet het continu worden gekoeld met circulerend water en het elektriciteitsverbruik per ton is vaak 1000 graden tegelijkertijd, de vermindering van hulpfaciliteiten kan ook een stroomverbruik verminderen;

4. De mate van vervuiling tot water en atmosfeer is verminderd. Caustisch frisdrank, zwavelzuur en andere vloeibare organische oplosmiddelen worden niet langer gebruikt, waardoor water en luchtvervuiling worden verminderd en het concurrentievermogen van aluminiumprofielen en plastic staalprofielen effectief worden verbeterd als milieuvriendelijke producten. Enkele productiekosten verminderd;